雙壁板式換熱器在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，其高效傳熱性能和緊湊結(jié)構(gòu)受到業(yè)界廣泛認(rèn)可。然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于內(nèi)部流體溫度差異大，可能會(huì)導(dǎo)致金屬板片產(chǎn)生顯著的熱應(yīng)力，進(jìn)而影響設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。

熱應(yīng)力是材料受熱后因溫度分布不均產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)雙壁板式換熱器而言，主要是由于兩側(cè)流體溫差引起的板片熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生。這種應(yīng)力若長(zhǎng)期積累，可能導(dǎo)致板片變形、密封失效甚至破裂，嚴(yán)重影響設(shè)備安全與效能。

針對(duì)這一問題，解決雙壁板式換熱器熱應(yīng)力的方法可以從設(shè)計(jì)優(yōu)化、材料選擇以及操作控制三個(gè)方面入手：

1、設(shè)計(jì)優(yōu)化：合理設(shè)計(jì)板片形狀及波紋結(jié)構(gòu)，通過增大換熱面積，減小局部溫差，分散熱應(yīng)力；同時(shí)，適當(dāng)增加板片之間的間隙，允許一定范圍內(nèi)的膨脹變形，以緩解熱應(yīng)力集中現(xiàn)象。

2、材料選擇：選用具有優(yōu)良熱膨脹系數(shù)和良好機(jī)械性能的金屬材料，確保在溫差作用下能夠保持較小的熱應(yīng)力，并且有足夠的抗疲勞強(qiáng)度抵御應(yīng)力反復(fù)作用下的損傷。

3、操作控制：嚴(yán)格控制流入換熱器的兩種流體的溫差變化速率，避免過快的溫升或降溫造成劇烈的熱沖擊；定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，減少污垢積聚，保持良好的傳熱效率，從而間接降低熱應(yīng)力水平。

此外，還可采用先進(jìn)的制造工藝和技術(shù)，如激光焊接技術(shù)提高板片連接部位的韌性，或者使用補(bǔ)償環(huán)等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)吸收部分熱應(yīng)力。綜合運(yùn)用上述措施，既能有效緩解雙壁板式換熱器的熱應(yīng)力問題，又能保障其在復(fù)雜工況下的可靠性和長(zhǎng)壽命運(yùn)行。