一、內(nèi)部滲漏問題及背景

內(nèi)部滲漏問題通常由換熱器管板腐蝕引起，這是最常見的情況之一。例如，某企業(yè)使用直徑在1600mm到2000mm之間的列管式換熱器，由碳鋼制成。管程與殼程之間采用焊接連接，其中管程介質(zhì)通常是冷卻水，溫度在30°C至50°C之間，工作壓力為0.5MPa；殼程的介質(zhì)是有機(jī)物質(zhì)，如環(huán)己稀和苯，工作壓力為-0.1MPa。由于多種因素，如焊接缺陷、介質(zhì)腐蝕和設(shè)備振動，管板焊縫出現(xiàn)廣泛滲漏，導(dǎo)致管程和殼程介質(zhì)混合，嚴(yán)重影響了苯和環(huán)己稀的濃度指標(biāo)。

二、內(nèi)部滲漏的處理工藝

以往的處理方式通常是采用傳統(tǒng)的焊接工藝，然而，這種方法周期長，且無法保證治理效果，仍存在后期滲漏風(fēng)險。索雷碳納米聚合物材料技術(shù)則有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)焊接工藝的不足之處：

1、修復(fù)材料具有出色的抗腐蝕、機(jī)械和物理性能，因此在處理設(shè)備腐蝕滲漏問題方面表現(xiàn)出色。

2、操作簡便、安全、高效、使用壽命長、成本低。

3、強(qiáng)調(diào)預(yù)測性維修，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)和傳感技術(shù)，進(jìn)行全天候在線監(jiān)測、智能預(yù)警和診斷分析，及時發(fā)現(xiàn)和消除裝備隱患，降低運(yùn)營成本，降低風(fēng)險。

三、內(nèi)部滲漏的具體處理流程

1、對換熱器管板表面進(jìn)行噴砂處理。

2、清洗噴砂后的表面，去除污垢。

3、使用索雷碳納米聚合物材料處理滲漏點(diǎn)，并進(jìn)行全面保護(hù)。

4、材料固化后進(jìn)行壓力測試，確保沒有滲漏。經(jīng)檢驗(yàn)無滲漏后，方可投入運(yùn)行。